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    玻璃窯用電熔α-β剛玉磚

    發布時間:2021-01-11 15:48

    分類:耐火磚

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    產品介紹
    電熔α-β剛玉磚是普遍應用于輕工、建材、電子等玻璃窯爐的高檔電熔耐火材料,其在抗玻璃侵蝕、抗發泡、抗結石等方面具有比其它材料更加優異的性能,尤其是具有對玻璃液幾乎不污染的結易構造,因此是玻璃熔窯漫清部、工作池、流道、料道等玻璃成型部位的首選耐火材料。
     
    電熔α-β剛玉磚是采用高純煙燒氧化鋁(95%以上)和少量的外加劑,配料后投入到三相電強爐中,經2300℃以上的高溫熔煉后澆鑄到特制的鑄型中,再進行保溫退火后取出,取出的毛壞磚經過精確的冷加工、預組裝、檢驗之后成為符合客戶需求的制品磚。
     
    生產工藝流程圖如下所示:
    電熔α-β剛玉磚
     
    電熔耐火材料由于是高溫料液請造而成,料液在冷凝過程會有收縮而在磚內部產生縮乳,在使用時必須考慮縮孔的位置。在制造時也有各種用以控制縮孔部位的錦造方式,作為電賠αZS來講遇常有普通澆糖(RC)、傾斜澆鑄(TC)、無縮孔澆鑄(VF)、準無縮孔澆鑄(ENC)4種鑄造方式,而電館α-β剛玉磚從整體上看只有普通澆鑄(RC)和無縮孔澆鑄(VF)2種鑄造方式。
     
    普通澆鑄(RC)是通常的鑄造方法,產品中的是縮孔存在于轄口的下部,通常使用于玻璃熔窯的上部構造等侵蝕比較緩慢的部位。但電熔α-β剛玉磚的使用部位從整體上看其使用溫度大大低于電熔αZS的使用部位,因此,工作池的池壁和鋪面以及料道磚也有選用普通澆鑄的產品。
     
    無縮孔澆鑄(VF)是在制造時將縮孔集中在鑄口部位,冷卻后將鑄切去而成為無縮孔制品,但在切斷面上殘留少許的在標準范圍內的縮孔是允許的。無縮孔澆鑄品廣泛用于工作池的池壁和鋪面、料道、通道等部位。
     
    電熔α-β剛玉磚

    電熔α-β剛玉磚是高純度的氧化鋁原料在2000C以上的高溫中熔融、鑄造而成的氧化鋁系電熔耐火材料。因Nαo含量的不同,造成了α一氧化鋁和p-氧化鋁構成比率的不同,使產品具體分為α-氧化鋁質、α-p氧化鋁質、β-氧化鋁質3大品種。
     
    1、ZM-α(d-氧化鋁質)
    由90%以上的α-氧化鋁構成的電熔耐火材料,高溫穩定性能特別優異。組織結構最為致密、堅固、硬度高,具有優良的抗縮渣侵蝕性能和耐磨耗性能。用作高溫隨道窯的燒成帶內襯磚、石墨焰燒成爐內襯磚等。
     
    2、ZM-G(α-p氧化鋁質)
    由各約50%的α-氧化銘和p-氧化鋁構成,兩者結晶交錯構成了非常致密的組織結構,耐強堿慢蝕性優良。在高溫(1350℃以上)的耐蝕性劣于αZS,但在其下的溫度領域里,其抵抗熔融玻璃侵蝕的性能可與αZS相匹敵。因不含Fe:0h、TiO2等不純物,基質玻璃相非常少,有與熔融玻璃接觸時較少發生氣泡等異物、從而不污染基質玻璃的優點。因此,作為爐材使用于玻璃熔窯的玻璃流出口附近的低溫部(漫清池、料道、供料道)。
     
    (3)ZM-U(3-氧化鋁質)
    由100%的3-氧化鋁構成,有大塊平板狀的β-氧化銘的結易組織,其結品互相交錯且粗,氣孔率在電熔耐火材料中也大、強度也低。但另一方面,它的抗剝落性好,尤其是對強堿蒸氣顯示出極高的耐蝕性,所以使用于玻璃熔窯的上部構造。但是,在強堿含量少的氣氛中被加熱時,與Si0α接觸后反應,β-氧化鋁容易分解使體積收縮而產生裂紋,易崩裂,所以必須使用于熱速原料飛散少的部位。
     
    β-αl2O3的生成與強堿的含有墨有著密切的關系,當Nαo含有量為5%或K0含有量為7%時,全部的氧化銘轉化為β型。α-α1202和β-α1:01的諸性質如下表所示
    電熔α-β剛玉磚

    氧化鋁系電熔耐火材料的特性
    電熔α-β剛玉磚
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